style="width:1.93331in;height:0.6322in" /> 本文是学习GB-T 34578-2017 火力发电厂热工仪表与执行装置运行维护与试验技术规程. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了火力发电机组热工仪表和执行装置检修、运行维护与试验的内容、方法及技术管理应
达到的要求。
本标准适用于火力发电厂已投产运行机组的现场热工仪表及执行装置的检修、运行维护与试验。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 4830 工业自动化仪表 气源压力范围和质量
GB/T 13983 仪器仪表基本术语
GB/T 26863 火电站监控系统术语
GB 50093—2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范
DL/T 261—2012 火力发电厂热工自动化系统可靠性评估技术导则
DL/T 774—2015 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程
DL/T5004 火力发电厂试验、修配设备及建筑面积配置导则
GB/T 26863、GB/T 13983 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
重要性分类 importance classification
在规定的条件和规定的时间区间内，对机组所涉及的热工自动化系统或设备，按故障后影响机组热
力系统安全、经济、环境保护和连续运行状态的程度进行分类的过程。
3.1.1
A 类 classA
该设备故障时，将对机组(以及所包含的重要设备)的安全运行构成严重威胁，可能导致人身安全、
机组中断运行、环境保护监控功能失去或环境严重污染。
3.1.2
B 类 classB
该设备故障时将导致控制对象部分功能失控，虽然短时间内不会直接影响机组安全、环保监控等功
能，但处理不当会间接影响控制功能，导致控制对象出力下降、控制范围内主要辅助设备跳闸、主要自动
系统无法正常投自动、主要设备连锁无法投入，或控制范围内的热控设备失去主要监视信号。
GB/T 34578—2017
3.1.3
C 类 classC
未列入 A、B类设备的所有设备，列入C 类设备。
3.2
可靠性评级 reliability rating
对机组所涉及的热工仪表和执行装置的设备质量和维修质量，按可靠性定义和其所能达到的水平，
进行分析、认定和确认符合可靠性准则程度的过程。
3.3
标称值 ranufacturer nominal value
各类标准给出的，或控制系统和设备制造商通过说明书、合同等技术资料提供的设备性能指标值。
3.4
可靠性评估 reliability evaluation
对元件、部件、功能单元、子系统、设备、系统等的固有能力或性能以及改进后的效果，进行分析、预
估和认定其符合可靠性准则程度的过程。
3.5
可靠性管理 reliability management
确定满足实体的可靠性要求所进行的一系列组织、计划、规划、控制、协调、监督、决策等活动和功能
的管理。
3.6
调前检验 accuracy class inspection
测量仪表或装置未做任何调整前，在规定条件下，为确定测量仪表、装置或测量系统的示值与相对
应的被测量的已知值之间关系，先自下而上，后自上而下进行量值溯源的一组操作，其目的是对照计量
标准，评定测量仪表、装置的示值误差是否符合精度要求。
3.7
校 准 calibrations
在规定条件下，为确定测量/控制仪器仪表或测量/控制系统的示值或实物量具所体现的值与相对
应的被测量/控制的已知值之间关系，进行校准循环的一组操作，过程不进行任何形式的调整；其目的是
对照计量标准，评定非强制性检定的测量/控制仪器仪表或装置的示值误差符合精度要求。
3.8
循环校准 alibration cycle
仪表校准或检验范围极限间的上行量值传递和下行量值传递过程的组合。
3.9
调整 adjustment
为使仪器仪表处于正常工作状态和消除偏差，以适合于使用所进行的操作。
3.10
隐患 latent fault
确实存在而尚未被发觉，可能导致设备工作异常或机组跳闸的隐性缺陷。
3.11
维修周期 maintenance cycle
为保证测量仪表与控制装置在线运行质量，规定对其进行维护、检修的时间段。
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3.12
质检点 quality controlpoint
在检修与维护工序管理中，根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些
点不经质量监督人员检查签证不应转入下道工序，其中 H
点(holdpoint)为不可逾越的停工待检点，W
点(witness point)为现场见证点。
3.13
公共系统 public system
测量仪表与执行装置涉及的公共电源、气源、接地与防护等系统。
3.14
方和根 square root of the sum of
square
由各单项误差的平方和后开方，求得总误差。
4.1 热工测量仪表与执行装置，应按DL/T 261—2012
中4.2、4.3要求进行A、B、C三类重要性分类和
一、二、三级可靠性评级，制定对应的维修和校准周期并实施管理。
4.2
除强制性检定显示仪表外，测量仪表检修时，应根据重要性分类制定相应的检修方案，更换时，应
按不同类选择相应的安全等级和精确等级。
4.3
热工仪表与执行装置各等级检修周期，宜与机组的各等级检修周期保持同步；各等级检修工作任
务参见附录 A,
并应根据机组停机前检查出的问题和运行中遗留缺陷进行相应的检修工作。
4.4
测量与控制仪表应按周期进行校准，校准前均应进行调前检验，并做好完整记录和调前合格率统
计。 A 级检修后投运前，A
类设备中的主要模拟量参数应进行系统综合误差校准。
4.5 热工仪表与控制装置的检修与试验项目，应执行"H" 和 "W" 点验收形式。
4.6
计量与试验仪器配置的数量、精度等级、性能和资料、计量室环境指标，应符合
DL/T5004 规定并
满足机组运行检修维护的实际需求；进行仪表检验与校准的计量仪表和仪器，应具备有效的计量标签和
计量检定证书。
4.7
热工仪表及执行装置，应综合重要性分类、故障率和调前合格率，定期进行可靠性评估并建档，其
中运行超过十年的设备，应缩短评估周期，必要时应及时更换或降级使用。
4.8
对热工仪表与执行装置的质量和运行性能进行评定时的考核项目、误差定义与计算的名词解释，
参见附录 B。
5.1.1.1 常规检修
常规检修包括外部清扫、外观与元器件状态检查及紧固、绝缘电阻测试，检修后应满足下列要求：
a) 外观应整洁、完好、便于观察，无影响使用和计量性能的缺陷；
b) 各部件紧固、完整无损、无锈蚀、变形，可动部分无卡涩；
c) 操作部件应操作灵活、响应正确，功能正常；
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d) 电源熔断器、断路器如有损坏，应查明原因后更换相同容量和性能的部件；
e) 接线端子板的接线标志应清晰，接线紧固，引线孔、表壳的密封应良好；
f) 绝缘电阻参见附录 C 的表 C.1 中标称值；
g) 铭牌、标志应完整、清晰、准确。
5.1.1.2 调前检验
保持被校仪表的方向与安装现场方向一致，按DL/T 774—2015 中5.1.1.1.2
c)规定对仪表进行下
列调前检验：
a) 上、下行程检验点示值误差的循环检验；
b) 报警点动作差和恢复差检验。
在示值误差调前检验过程中，不应进行任何调整；输入信号接近被检验点时应缓慢，避免过冲，检验
过程显示应平稳变化并做好记录。
除有特殊规定外，示值误差检验点应包括上限、下限和常用点，并应不少于5点。
若调前检验示值最大误差小于2/3示值允许误差时，可不再进行5.1.1.3和5.1.1.4操作。
5.1.1.3 量程调整
进行量程"下限"和"上限"调整，使其示值误差均小于允许误差，并使各校准点示值误差至最小。具
有报警功能的仪表，应同时进行报警点动作差与恢复差的调整。
5.1.1.4 误差校准
按5.1.1.2步骤进行误差的循环校准，应满足下列技术要求(各类仪表自身规程中有单独规定的除
外):
a)
仪表示值误差应不大于仪表示值允许误差；回程误差应不大于仪表示值允许误差绝对值的
1/2;
b)
报警设定点动作差应不大于仪表示值允许误差；切换差应不大于仪表示值允许误差。
5.1.1.5 校准后工作
仪表校准后，应做下列后续工作：
a) 对仪表外露的调整机构进行漆封，贴上有效计量标签；
b) 参见附录D
的表D.1,做好仪表调前检验与校准过程记录的完善建档，并进行调前检验合格率
统计。
c) 校准仪器恢复原状，被校仪表恢复安装或接线，并应便于观察。
5.1.2.1 系统检修
按 DL/T774—2015
中5.1.2和6.2要求，对系统涉及的取样部件、仪表和现场控制柜、中继箱内及
电缆等相关设备进行清扫、检查和问题处理。检修后应满足下列要求：
a) 取源部件、仪表安装牢固，保温完好，位置、朝向及取样方式应符合 GB
50093 和运行环境要 求，并应方便操作、检修；
b) 更换敷设电缆、电线及光缆，应符合 DL/T 774—2015 中6.2.3要求；
c) 孔洞封堵、防水、防腐、防热、防尘、防人为故障安全措施应完整、可靠；
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d) 电缆屏蔽层对地电阻，接地点断开连接时测量应大于2 MQ、
恢复连接时在始端测量应小于
4Ω;测量电源、保护、重要测量和控制电缆芯线对地绝缘电阻，应符合对应电缆绝缘标称值
要求；
e)
现场柜、箱、盒及设备进出线套管和软管应排列整齐，接头紧固；内部电缆接线应紧固，接线及
号牌应正确、整齐；
f) 取源部件随测量介质工作压力严密性检查，应无泄漏；
g) 系统内设备应完好无损，接插件安装应牢固，电源熔断器容量应符合要求；
h)
测量与控制回路的设备、部件及电缆、管路全程转接点，均应有字迹清楚、正确的标志牌。
5.1.2.2 回路综合误差校准
在回路中的各单体仪表校准合格后，按回路中最长的仪表预热时间预热后进行回路示值综合误差
校准。校准点应不少于3点，校准结果应满足下列要求(各类仪表自身规程中有单独规定除外):
a) 示值综合误差应不大于该回路的允许综合误差；
b) 回程综合误差应不大于该回路允许综合误差的1/2。
注：测量与控制回路允许综合误差，为各测量与控制仪表和部件允许误差的方和根。
5.1.2.3 报警点校准
报警设定点动作差与恢复差校准结果，应满足下列要求(各类仪表自身规程中有单独规定除外):
a) 动作差应不大于测量系统允许综合误差；
b) 切换差应不大于测量系统允许综合误差的规定值。
5.1.2.4 测量与控制回路校准后工作
应确认校准记录完整、规范后存档。
恢复测量与控制回路连接，检查参数显示应与实际一致。
5.1.1.1 要求进行；仪表性能检查按 DL/T
774—2015 中5.2.1.1.2要求进行。
按 DL/T 774—2015 的5.2.1.2要求，应进行下列校验：
a) 仪表调前检验；
b) 仪表零点和满量程调整；
c) 仪表基本误差校准；
d) 仪表分辨力的检验(修理仪表调前检验项目);
e) 报警设定点动作差与恢复差校准；
f) 稳定度误差检查；
g) 微机化显示记录仪表的数据拷贝，上位机通信时画面显示数据正确性检查。
误差校准宜采用寻找转换点法；但分辨力小于其允许误差0.2的仪表或使用中仪表，可采用输入基
准法。
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5.1.1.1 要求。检查微动开关或机械触点应无明显氧化和烧损。
按 DL/T 774—2015 中5.2.2.2要求进行下列试验：
a) 调前检验，应加压至设定点切换前、后，对开关施加少许振动；
b) 设定值动作差和恢复差调整；
c) 设定值动作差和恢复差校准；
d) 重复性误差校准。
5.1.1.4 要求。
5.4.1.1 检修基本要求
5.1.1.1 要求进行外，还应满足下列要求：
a) 检查感温件安装位置及方式、插入管道深度和方向，应符合GB 50093
规程要求；抽出、插入保
护套时应无异障，护套管内应无杂质，保温应可靠完好；
b)
检修时抽出热电偶离开时应及时合上护套盖；隐蔽测量件的检修应同时有两人工作并应进行
复核、记录和签证；
c) 检修更换感温元件和保护套管垫圈，宜按DL/T774—2015
中6.2.1.2要求进行。
5.4.1.2 校 准
热电偶校准，按DL/T774—2015 中5.3.1.2步骤与要求进行，校准误差应满足DL/T
774—2015 中
表8规定。
热电阻校准，按DL/T774—2015
中5.3.1.3步骤与要求进行，0℃和100℃最大偏差应不大于
DL/T 774—2015 中表9给定的允差值，工作范围内允许误差应满足 DL/T
774—2015 中表10规定。
5.4.2.1 检 修
5.1.1.1 的要求进行，检修后应满足下列要求：
a)
安装螺纹应光洁无损，压力式温度计测量温包应无异常；毛细管应固定牢靠，盘曲弯度适当，表
面无损伤、扭曲和压扁现象；
b)
带有报警接点温度计，报警点应能调节灵活。在允许工作环境范围内，接点间及接点与外壳之
间的绝缘电阻应不小于20 MQ。
5.4.2.2 校准
温度计校准点(包括测量上、下限),新安装的应不少于4点，使用中的应不少于3点。校准过程应
满足下列要求(温度计自身规程中有单独规定除外):
GB/T 34578—2017
a)
温度计的浸没深度：压力式温度计校准时温包应全部浸没，引长管浸没在管长的1/3～2/3间，
表头和温包之高度差应不大于1m; 温度计的表头应垂直安装；
b)
温度计稳定性试验，其零点位置的上升值应不超过分度值的1/2(无零点辅标的温度计可测量
上限温度示值);
c)
在示值稳定且槽温偏离检定点温度不超过±2℃时读数记录，计算其示值基本误差应不大于
仪表示值允许误差；回程误差应不大于允许误差的绝对值；重复性误差应不大于允许误差绝对
值的1/2;
d)
带接点温度计，当温度上升或下降至设定点时，接点应通、断可靠，且设定点动作差应不大于温
度计示值允许误差值，切换差应不大于温度计允许误差规定的值，重复误差应不大于允许误差
值的1/2。
5.4.3.1 常规检修
常规检修按5.1.1.1要求进行。
5.4.3.2 校准
5.1.1.2 要求进行外，还应满足下列要求：
a) 测量元件断路/短路状态下，显示及保护功能应满足运行要求；
b)
零点和满量程调整，常规变送器应按5.1.1.2要求进行；现场总线变送器通过手操器(或适配
器)调整，同时变送器的阻尼值宜调整至最小；
c) 校准后的测量误差，应满足表1规定。
表 1 温度变送器允许误差表
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5.4.4.1 检修
5.1.2.1 进行外，还应检查温度补偿元件、补偿导线下列项目：
a) 温度补偿元件应完好无损、连接可靠，测量电阻应符合标称值要求；
b)
补偿导线应无机械损伤，中间不应有接头，极性连接正确；截面积应满足测量系统允许最大线
路电阻的要求；型号与热电偶的分度号、允差等级应与测量对象要求相符。
5.4.4.2 校准
校准应满足下列要求：
a) 新敷设补偿导线，应在敷设前进行取样校准并应合格；
b) 温度补偿件应随主设备 A
级检修进行校准；校准点在常用温度范围内选取应不少于3点，校
准误差应不大于补偿件的允许误差；电源电压波动产生的误差应不大于±1℃;
c)
5.1.2.2 要求；
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d)
测温系统允许综合误差：热电偶回路应为补偿导线、补偿件、模件(或仪表)允许误差的方和根；
热电阻回路采用两线制连接时应为线路电阻和模件(或仪表)允许误差的方和根，三线制连接
时应为模件(或仪表)的允许误差。
5.5 压力、流量、液位测量仪表检修与试验
5.5.1.1 检修
5.1.1.1 进行常规检修，并进行下列专项检修：
a)
检查弹簧管压力表主要机械部件应无异常；清洁后应对各轴孔加钟表油润滑，转动并观察可动
部件应紧密配合且动作平稳；
b) 电接点压力(真空)表报警接点，应无明显斑痕和烧损现象；
c) 测量特殊气体的压力表应有被测气体种类的明显标记。
5.5.1.2 调整校验
仪表调整校验，应按下列步骤进行：
a)
按5.1.1.2要求进行调整前检验，检验点可选取标有数字的分度线进行，检验过程应满足下列
要求：
1)
仪表应无泄漏、卡涩、指针跳动等现象；测量上限值时，应关闭被校表阀门进行规定时间的
耐压试验，记录压力变化值应小于允许变化值；
2) 真空表测量上限值应不小于当地大气压90%;
3) 检验低量程压力表时，应消除液柱差影响；
4) 检验有水柱修正的压力表时，水柱修正值应调整正确。
b) 零点和满量程调整，按DL/T 774—2015 中5.4.1.2要求进行。
c) 示值基本误差和回程误差循环校准，应满足下列要求：
1)
普通压力表准确度等级和允许误差应符合表2要求，精密压力表准确度等级和允许误差
应符合表3要求；
2) 仪表的示值误差，轻敲前后均应不大于仪表的允许误差；
3) 仪表的回程误差：轻敲前后示值之差均应不大于仪表的允许误差绝对值；
4)
仪表的轻敲位移：当轻敲表壳后，引起的指针示值变动量应不大于仪表允许误差绝对值的
1/2。
表 2 普通压力表的准确度等级和允许误差
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GB/T 34578—2017
表2(续)
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表 3 精密压力表的准确度等级和允许误差
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d) 电接点压力表设定点偏差和切换差校准应符合下列要求：
1)
设定点偏差：直接作用式应不超过示值最大允许误差；磁助直接作用式应符合制造厂标
称值；
2)
切换差：直接作用式应不大于允许误差的绝对值；磁助直接作用式应不大于量程的
3.5%。
5.5.2.1 检修
5.1.1.1 要求进行，电接点水位转换器应按下列要求进行：
a)
检查电接点及电接点座和封焊口外观，应无异常现象；测量筒应垂直安装，偏差应不大于2°;公
用线应接地良好，连接处应有防高温氧化措施；检修后测量筒应进行保温；
b)
安装电极时垫圈应完好，丝扣上应涂抹二硫化钼或铅粉油；电极芯线引出瓷套管应完整，连接
耐高温氟塑料线应接触良好，编号清晰；
c) 测量电极芯对筒壁间绝缘电阻应不小于20 MQ;
电缆芯线间绝缘电阻，参见附录C;
d) 核对电接点至水位转换器或显示表的连接线，应正确无误；
e) 测量水位转换器相应点的电压，应符合标称值。
5.5.2.2 试验
接通电源，观察电接点水位计显示应无错号、混码等异常现象，可采用下列方法之一进行水位校验：
a) 模拟法：电阻箱(水阻100 kΩ左右)模拟接点导通，校验水位计显示；
b)
对照法：主设备水压试验时，比对并计算水位计显示与就地水位计显示偏差；
c) 充水法：对现场测量筒进行充水，比对水位计显示与现场充水高度偏差。
5.5.3.1 检修
5.1.1.1 的要求进行，现场检查应符合下列要求：
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a)
电缆屏蔽层接地可靠，传感器安装距离与显示量相对应，锥形发射区内无障碍物；
b)
测量液态物料时，传感器的轴线和介质表面垂直；测量固态物料时，传感器的倾斜角符合规定；
测量物位波动较大的容器液位时，宜采用附带旁通管方式。
5.5.3.2 试验
通电后，按下列步骤进行试验：
a)
利用笔记本电脑中的雷达物位计调校软件，检查雷达物位计的零位、量程应与
DCS (或 PLC) 中组态一致；检测物质种类、检测容器类型应与实际相符；
b) 根据实际需求，设定阻尼时间；
c)
通过通信、软件或装置的拨动开关，进行雷达物位测量装置零点、满量程点的标定，然后进行线
性测试；
d) 改变不同距离，读取测量值，计算误差和准确度，应符合准确度要求。
5.5.4 远传磁翻板液位计检修与试验
5.5.4.1 检修
5.1.1.1 要求进行。测量装置屏蔽电缆的屏蔽层应可靠接地。
5.5.4.2 试验
液位计变送器预热规定时间后，进行零位与量程调整。
当液位分别达到量程的25%、50%、75%时，液位计输出信号的对应显示应正确。
5.5.5.1 检修
5.1.1.1 要求进行。
检查紧固连接件应无滑扣、错扣现象，二次门、平衡门应完好严密，手轮齐全，标志正确清楚，操作
灵活。
5.5.5.2 试验
变送器试验按下列要求进行：
a)
调整前检验，按5.1.1.2要求进行；检验低量程变送器时应先消除安装高度差影响，检验至测量
上限值时应关闭隔离阀密封15 min,在最后5 min
内其压力值变化应不超过测量上限的2%;
差压变送器检修后应进行静压误差试验，其静压允许误差应符合表4要求；
表 4 差压变送器静压允许误差表
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b)
零位及满量程调整时，应根据运行与现场安装位置要求，进行零点的正或负迁移调整；
c)
基本误差及回程误差循环校准时，压力、差压变送器应符合表5要求(流量变送器校准，在差压
信号小于1%时，不计基本误差值及回程误差值);
GB/T 34578—2017
表 5 变送器的允许误差值表
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d) 阻尼时间调整，应满足测量系统要求；
e)
智能变送器校准应施加被测物理量进行，日常维护检查时可以通过手操器进行。
5.5.6.1 检 修
5.5.6.1.1 常规检修按5.1.2.1进行，专项检修按下列要求进行：
a)
检修一次阀、二次阀(或阀门组)和排污阀，应便于操作且应完好无泄漏、操作灵活；仪表排污应
连接至排污槽后引入地沟，并应通畅无堵塞；
b)
测量管路应保持一定坡度，不应有倒坡现象；承受压力、温度的测量管路，与电缆距离应大于
150mm;
正负压导压管应靠近敷设；保温时各测量管路间应分隔，以免排污时造成影响；排列
应整齐、牢固、无抖动，无任何重物压迫或悬挂其上；
c)
保温箱内保温层和防冻伴热元件应完好，温控装置接线应正确，投切开关扳动应无卡涩，调温
旋钮转动灵活，线路应无破损或烧焦痕迹；
d)
对冗余测量仪表共用一、二次阀门现象进行检查和处理，应符合测量回路全程独立的原则；
e) 真空压力和凝汽器水位测量回路不应装设排污阀。
5.5.6.1.2 压力测量系统，应进行下列检修与检查：
a) 清扫、检查取压部件，取压部件口及内壁应无积垢；
b) 排放过滤减压阀积水；
c) 清扫、检修防堵灰吹扫装置，调整吹扫空气压力满足工作要求。
5.5.6.1.3 水位测量系统，应进行下列检修与检查：
a)
检查一次阀门应横装，确认取样连接管的流通截面、倾斜方向和保温，应符合规定；
b)
引至高温高压差压仪表的正、负压管，应水平引出相应距离后再斜下敷设至变送器，并按要求
进行保温；
c) 平衡容器除顶部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分应有良好保温；
d)
水位取样系统经排污阀连接至压力容器下降管的排污管，应有适当的膨胀弯。
5.5.6.1.4 流量测量系统，应进行下列检修与检查：
a) 确认节流件质量符合 GB 50093—2013 中5.4要求，安装质量符合 DL/T
774—2015 中5.6.1 要求；
b)
检查电磁式流量测量仪表，传感器接地方式和接地电阻应符合制造厂要求，参数设置正确；
c)
检查流量开关和带信号装置的流量表，设定指针应调至设定值；短路发讯接点，报警显示应
正常；
d)
差压流量计应打开变送器平衡阀，关闭变送器排污阀和高、低压侧二次阀，打开管道阀门，确保
流体充满管道。
GB/T 34578—2017
5.5.6.2 试验
5.5.6.2.1 测量系统通用试验，按下列要求进行：
a)
风、烟、制粉、真空、氢系统测量管路及气动信号管路密封性试验和汽、水、油系统测量管路耐压
试验，按DL/T 774—2015 中6.2.4.2要求进行；
b)
采用三选中值方式和带有校正补偿的水位测量系统，应对三选中逻辑和校正补偿性能进行
验证；
c)
5.1.2.2 要求进行。
5.5.6.2.2 流量测量系统校验，应满足下列要求：
a)
输入电流小于1%时基本误差不计，输入电流在1%和4%之间时允许误差应不大于量程的
±1.5%,输入电流大于4%时允许误差应不大于量程的±1.0%;
b) 回程误差应不大于允许误差的绝对值；
c)
流量小于/大于"小信号切除"切除点时，输出信号应迅速跃变至零值/标称值；
d) 流量积算误差应不大于积算综合误差。
注1:系统允许综合误差，为压力测量一次仪表、二次显示装置允许误差的方和根。
注2:
系统示值综合误差为除节流装置外的一次仪表、开方器、显示装置允许误差的方和根；系统积算综合误差，等
于一、二次仪表及积算器允许误差的方和根。
5.6.1.1 电气回路检修
5.1.1.1 要求进行，专项检修按下列要求进行：
a) 使用500 V
兆欧表测量探头热电偶、加热丝、电极引线和变送器对外壳绝缘电阻，应符合标
称值；
b) 氧化锆探头检查，其外观、内阻、本底电势，应满足 DL/T 774—2015
中5.7.1.3要求；
c) 安装后的探头参比气孔与标准气孔应朝下，探头至转换器的屏蔽线应完好。
5.6.1.2 采样气路检修
气路系统吹扫、部件清扫，检查确认气路管道畅通、密封、保温良好。
5.6.2.1 变送器校准
校验温度控制准确性和转换器基本误差，检验温度稳定性和恒流性能，应满足
DL/T 774—2015 中
5.7.2中要求。
5.6.2.2 测量系统标定
a) 接入近零位的标准气体，校准近零位点；
b) 接入含氧量20.6%的标准气体(或通入20.6%的新鲜空气)校准量程；
c)
接入接近烟气含氧量的标准气体，整套仪表的显示值与标准气体含氧量之差的最大值，应不大
于量程的±5%;
GB/T 34578—2017
d) 重复3次，每2次间读数的最大差值，应不大于量程的±0.2%。
5.7.1 电涡流式监测保护装置检修与试验
5.7.1.1 检修
按 DL/T 774—2015 中5.8.1.1要求，进行下列检查或检修：
a) 测量传感器、前置器输入、输出端子对地之间的绝缘电阻，应不小于20 MΩ;
b)
进行被测体表面检查，现场传感器及延伸电缆、前置放大器及安装金属盒的检修和维护；
c)
检查输出信号电缆屏蔽层单点接地可靠性和沿途敷设安全性，并进行接线紧固；
d) 监测装置清扫、外观检查，紧固接线。
5.7.1.2 试验
按 DL/T 774—2015 中5.8.1.2要求，进行下列测试与试验：
a)
测量前置器电压，标定传感器(探头、延长电缆、前置器配套)静态特性，应符合标称值。
b) 监测装置在模拟状态下进行下列检验，应符合规定动作的功能要求：
1) 冗余电源(至少两块电源模块)无扰切换；
2) 监测装置通道示值基本误差校准；
3) 监测装置通道检验；
4) 旁路通道试验；
5) 报警/危险通道试验；
6) 自检功能检查；
7) 报警和停机输出信号正确性试验。
c) 确认现场检修后试验条件满足时，进行传感器的试验、更换与调试；
d) 对保护逻辑功能进行验证试验，确认应具有防误动和拒动措施；
示例：
如轴承相对振动信号作为振动保护信号源时，可采用的逻辑为：任一个传感器动作信号"与"上另一个传感器
测量信号的增量信号，且延时1 s。
e) 检查保护信号：当采用冗余判别逻辑时，
一路信号动作后的保护复归方式应设置为自动方式，
报警信号复归应设置为手动方式，并应通过大屏设置的公用报警声光信号牌报警。
5.7.2 转速监视与保护装置检修与试验
5.7.2.1 检修
按DL/T 774—2015 中5.8.2.1要求，进行下列检修与检查：
a)
进行被测体表面、传感器外观及安装支架，调整螺杆时传感器的转动等检查，必要时进行更换；
b) 检查探头延伸电缆敷设沿途走向和接地，应符合规范要求；
c)
转速监视保护装置外观检查，应满足5.1.1.1要求；测量各通道工作电源应符合标称值；
d) 使用500 V
的兆欧表测量电源初级、输入/输出端子对地之间的绝缘电阻，均应不小于
e)
检查转速监视保护装置各模块功能参数设置(或软件组态),应符合实际使用要求。
5.7.2.2 试验
按 DL/T 774—2015 中5.8.2.2要求，进行下列试验：
GB/T 34578—2017
a)
标定传感器(传感器、延长电缆、前置器)静态特性，其线性范围和灵敏度应符合规定要求；
b) 校验监视保护装置通道示值基本误差，应不大于仪表的允许误差；
c) 测试超速保护功能，超速保护跳闸继电器与状态灯显示应正确；
d) 检查自检功能，应无异常；
e) 现场试验条件满足时，进行传感器的调整与试验。
5.7.3 磁电式偏心度(大轴挠度)监视装置
5.7.3.1 检修
按下列要求进行传感器的安装维护和更换：
a) 用500 V 绝缘表测量线圈对外壳的绝缘电阻，应不小于10 MΩ;
b)
检查稳压电源装置内部各部件应完好，安装牢固；检查放大器内部各零部件应无异常，接插件
接触应良好，端子板接线螺丝应齐全，压接线应牢固；
c) 检查发讯器外壳应完好，引线应无老化脆裂，线路连接应正确无误。
5.7.3.2 试验
按检修工艺卡进行探头和监测装置的联调：
a) 当电源电压在200 V～240V
范围内变化时，其稳压电源装置输出电压变化应不大于±1%;
b) 指示表校准其示值误差和回程误差应不大于允许误差；
c) 测量电源面板上各检查孔的端电压，应符合要求；
d)
测量前置器输出电压，应为其静态输出曲线的中点值，否则应调整探头安装间隙；
e) 当偏心度超越整定值时，应发出报警信号。
5.7.4 加速度和速度传感器检修与试验
5.7.4.1 检修
按下列要求进行传感器、监测装置的维护：
a)
测量传感器正负线端对地绝缘电阻和未接传感器时前置器对地绝缘电阻，均应不小于
b) 电缆屏蔽层单点接地可靠；
c)
支持弹簧片应无变形或断裂，线圈在磁场间隙内的活动应灵活无卡涩，组装后密封应良好；
d) 调节机构应调节自如、自锁性好，各指示器的示值应醒目、清楚；
e) 测量线圈电阻及传感器绝缘电阻，应符合规定值；
f) 现场传感器、前置放大器的安装维护和更换，按5.7.1.1.a)～c)要求进行；
g) 监测装置外观检查与接线紧固，应满足5.7.1.1.d)要求。
5.7.4.2 试验
5.7.1.2 要求进行探头和监测装置的联调：
a) 指示表、记录表的校准，示值基本误差和回程误差应不大于示值允许误差；
b) 振动传感器特性校准。在激振频率为55 Hz
时，分别等比例调节振幅，测量传感器相应的输出
电压，振幅与输出电压应成线性关系；
c)
示值最大相对误差，配压电加速度传感器应不大于±5%;配其他传感器应不大于±10%;
d) 灵敏度：输出量变化对输入量变化的比值为一常数；
GB/T 34578—2017
e)
重复性：在传感器量程范围内固定某一输入量对输出量进行连续采样，同一试验点上n
次测量 的实际输出信号值之间的最大差值不大于允许误差；
f) 精度：同一试验点上n
次测量的实际输出信号值最大值与平均值之间的差值不大于允许误差；
g) 频率响应范围：在频率范围之内输出量保持不失真。
5.8.1.1 检修
5.1.1.1 要求进行，专项检修按下列要求进行专项检修：
a)
检修通信线缆，应接线正确、捆扎整齐、固定良好、无破损；紧固所有接线端子；
b)
通电后，上位机检查网络通信良好，所有智能数据采集仪地址设置应正确，且在同一网段内
唯一。
5.8.1.2 试验
检查网络指示灯应显示正常；具有冗余总线的网络，冗余功能应正常。
通道端子分别输入标准信号，上位机上读取并记录各通道校准数据，计算测量误差应满足输入模件
通道精度标准要求。
5.8.2.1 检修
5.1.1.1 要求进行，专项检修按下列要求进行：
a) 清扫摄像探头、控制箱及有关设备，更换故障部件；
b)
检修压缩空气管路、油水过滤器及减压阀(水冷式检查供水管路、调整门及附属设备),应无
泄漏；
c) 检查电缆及保护套管应完好无损，接线正确、可靠；
d)
检查摄像探头，应安装牢固，风冷效果良好，在通道中进退自如，工作正常。
5.8.2.2 试验
按5.3和5.4行电接点压力表和温度控制器校验，按DL/T 774—2015
中5.9.1.2进行下列试验：
a) 水气控制柜、摄像机的检查与调整；
b)
调整监视器图像亮度及图像效果，调试视频切换器和摄像机控制器，应工作正常。
5.8.3.1 检修
5.1.1.1 要求进行，专项检修按下列要求进行：
a)
锅炉停炉前和停炉过程中，应检查、记录火焰显示异常问题，并在检修中处理；
b)
清扫火检柜，更换故障部件，检查电缆屏蔽层接地可靠性、测试记录电缆绝缘电阻，紧固接线；
c)
清洁火检探头，更换老化、烧损部件和损伤线缆，紧固接线和冷却风管连接；
d) 检查冷却风压力应均匀，冷却风管未端压力应满足要求；
e) 检查设备应安装牢固，防尘、防雨设施应完好。
GB/T 34578—2017
5.8.3.2 试验
试验按下列要求进行：
a) 测量和记录火检柜电源电压、冗余电源切换时间及电源变化影响；
b) 试验火检自检功能，火焰信号处理模件与探头放大器工作性能应正常；
c)
进行火焰检测器光照度响应试验或采用具有脉动频率的可见光检查，观察、记录火焰检测探头
对闪烁光和平光的鉴别能力，以及对光强弱变化的敏感程度，均应符合要求；
d) 按 DL/T 774—2015 中4.2.1.6方法进行抗射频干扰试验，应满足要求；
e)
试验火检处理模件处于暗炉膛值时，及处于改变各处理模件的强度和频率设定值时，应反应灵
敏，其范围应符合锅炉运行的实际要求。
5.8.4 四管泄漏监测装置检修与试验
5.8.4.1 检查
5.1.1.1 和[5.1.2.1](https://5.1.2.1
a)
检查各声波传感器的传感膜片应完整无破损，与声导管可靠连接，且声导管通畅无积灰；
b) 检查防堵装置应工作正常，吹扫管路应无泄漏；
c)
通电后检查各传感器吹扫电磁阀动作应正常，监测系统主机和工控计算机应可靠连接。
5.8.4.2 试验
应进行下列测试与试验：
a)
测量各传感器供电电压、信号端电压和自检时自检端电压，均应符合标称值；
b)
检查监测装置软件运行应无出错信息；切换各画面显示、调用查看历史记录应正常；检查各通
道基础噪音设置及泄漏报警延迟时间、吹扫间隔时间和各通道高、低限的设置应符合运行实际
要求；
c)
系统试验：观察并记录"自检"试验时的棒状图变化、"吹扫"试验时对声导管的吹扫、模拟泄漏
试验与恢复时的棒状图及报警信号、模拟锅炉吹灰信号与恢复时的监测画面棒状图及报警信
号，均应与设计相符；
d) 装置与DCS
通信应可靠，查看装置监测画面各通道的实时棒状图及颜色，应与 DCS
画面显示 一致且随信号采集刷新。
5.9.1.1 检修
5.1.1.1 要求进行，专项检修按下列要求进行：
a)
控制器、电磁滑差离合器激磁绕组、磁阻变送器、测速发电机之间的绝缘电阻应不低于2
MΩ; 对地绝缘电阻应不低于20 MΩ;
b) 检查电磁滑差离合器部件及出线柱，应完好无损，异常部件应更换；
c) 检修后的电磁滑差离合器转动应灵活，无磨擦等异常杂音。
5.9.1.2 试验
5.1.1.2 要求进行，控制系统调校按下列要求进行：
GB/T 34578—2017
a) 控制器输出电压调整：输入信号(0%～100%)时，调整输出直流电压为0
V～160 V;
b)
下限转速与控制范围调校：输入信号为0%时，调整滑差电机下限转速为运行需求最小值；输
入信号100%时，调整滑差电机转速为上限转速值；
c)
转速指示误差调校：转速表指示值与滑差电机实际转速误差应不大于额定转速的1%;转速上
限时的测速发电机交流电压应不低于24 Vac,频率160 Hz;
d)
控制特性调校：负载在额定转速10%～100%范围内变化时，转速变化率应不大于额定转速
的 3 % ;
e)
切换性能检查：同步控制器应能控制各台滑差控制器的自动跟踪，无扰切换；
f)
同一机组每台电机的调节特性均应调整一致，调整后各有关整定电位器锁紧螺帽应锁紧。
5.9.2.1 检修
5.1.1.1 要求进行，专项检修按下列要求进行：
a) 清扫、检查电磁振动装置，测量电磁振动线圈绝缘电阻应不小于20 MΩ;
b)
检查电磁振动器线圈外观应完好无损、无腐蚀或过热现象，铁芯间隙应均匀、无卡、碰擦现象；
c) 检查、紧固各出线柱连接螺丝。
5.9.2.2 试验
5.1.1.4 要求进行，控制器试验按下列要求进行：
a)
控制器输出电压调整：输入信号为(0%～100%)时，调整对应输出直流电压为0
V～160 V;
b)
控制范围调校：输入信号为(0%～100%)时，对应电磁振动的幅度应满足机组运行要求，且振
动电流稳定，无过载现象；振动频率稳定，下煤应均匀；
c) 切换性能检查：手动信号和自动信号间切换时，应无扰动。
5.9.3.1 检修
5.1.2.1 要求进行，专项检修按下列要求进行：
a)
检查给煤机出口堵煤、皮带无煤信号传感器和给煤机内温度元件，调整至最佳测量位置；
b) 测量记录设备、电缆对地及线间绝缘电阻应不低于20 MQ;
c)
控制系统通电后，测试电源板电压，应满足标称值要求；检查就地给煤机中继箱开关、控制柜上
运行及停止灯，应工作正常。
5.9.3.2 试验
应进行以下调校和试验：
a) 调校给煤量反馈信号变换器，使满足精度要求；
b)
根据参数设定表，检查控制装置参数设置应正确；"点动方式"启动给煤机，确认皮带、清扫链运
转应正常；"现场"方式启动给煤机，应能稳定运转；
c) 给煤机标定与系统联调，按 DL/T 774—2015 中5.10.2要求进行；
d)
给煤机就地保护和报警信号试验时，给煤机工作状态、报警显示及装置显示的错误代码应与实
际相符；
e) 模拟信号和条件进行系统静态试验，按试验方案进行动态试验；
GB/T 34578—2017
f) 记录并填写相关台账，编写动态试验报告。
5.9.4.1 检 修
5.1.1.1 和[5.1.1.2](https://5.1.1.2
a)
检查控制柜内通风扇、手盘电机及机械，应转动灵活；工作环境应符合制造厂说明书要求；
b) 拆下所有端子上接线，变频器主回路 R、S、T、U、V、W端全部短接，500 V
直流兆欧表测量对 地绝缘电阻应大于5 MΩ;100V
直流兆欧表测试控制回路绝缘电阻应大于2 MΩ;
c) 送电后检查变频器参数设置，应符合厂家说明书要求；
d) 变频器控制应工作正常。
5.9.4.2 试验
内部操作模式试验：设置运行频率10 Hz～60
Hz间，记录电机转速及电压，计算变频器频率输出
误差，应符合标称值要求，输出电压变化应在允许范围内。
外部操作模式试验：分别按技术要求完成下列试验：
a)
基本功能试验：分别试验变频器自保持功能、多段速度选择、点动方式、第二加/减速时间、输出
停止、复位、瞬时掉电再启动功能，应无异常；
b)
电流控制功能试验：分别设置不同的输入电流，记录相应的变频器显示输出频率及电压；经计
算的变频器频率输出误差应符合变频器技术要求，输出电压变化应在允许范围内；
c) 变频器的 PID
调节功能试验：外部方式下，在控制端加入定值信号和反馈信号，调节反馈输入
电流，检查变频器频率变化应符合 PID 调节规律，调节方向应正确；
d)
保护功能试验：分别进行欠电压保护、电机接地故障保护、电机相间短路保护、电机堵转和过载
保护功能试验，应动作正确、可靠；
e)
检查、测量变频器产生的电压谐波畸变率和电流谐波率，应符合国家公用电网谐波标准要求。
系统联调试验：按变频器使用说明进行正确设置相关保护；改变控制端输入信号，检查变频器电机
转速应平稳，变化与频率对应；测试各项技术指标，应符合标称值。
5.9.5.1 检 修
5.1.1.1 和[5.1.1.2](https://5.1.1.2
a) 检查执行机构开关方向应满足要求，并有明确标志；
b) 检查、更换智能型执行机构内损坏的熔断器和欠压的层叠电池(如有配置);
c)
加装或更换润滑油，检查刹车应可靠，手动与电动间切换应灵活；手操执行机构手感均匀，连杆
或传动机构动作应平稳、无卡涩；
d)
执行机构行程内，应保证阀门、挡板全程运动内无阻，并符合系统控制的要求：限位块紧固，在
手动或电动冲力下应无滑动现象。
如进行解体检修，应按照制造厂说明书中有关规定进行。
5.9.5.2 试验
按 DL/T 774—2015 中5.11.1.2要求进行调整试验，并应满足下列要求：
a)
调整执行机构的机械零位和全开位，与控制对象的零位和全开位应相吻合(配有手操器的执行
GB/T 34578—2017
机构，在全关或全开状态下，用手操器进行设置);
b)
调整行程开关动作点，对应机械零位和全开位、全关位行程开关应可靠动作，输出有效接点
信号；
c)
调整位置变送器输出，对应机械零位和全开位，位置变送器输出应为量程下限值和上限值；
d)
校准位置变送器误差，行程基本误差应不大于允许误差，回程误差应不大于允许误差的1/2;
e)
阻尼特性调校，输出轴停在对应输入信号的位置时，正、反行程转角位置上作"半周期"摆动的
次数应小于3次；
f) 不灵敏区测试，应不大于执行机构的允许误差；
g) DCS 中全行程时间测试，应不大于该执行机构额定行程时间的120%;
h) 调整控制逻辑中设定的开、关全程允许时间设定值，宜大于测试值2 s～5
s。
控制室遥控操作(手操器或操作员站)执行机构在开、关方向的全行程中，应平稳无卡涩，不应出现
振荡现象；行程开关和力矩开关接点应动作正确、可靠。
5.9.6.1 检修
5.1.1.1 和[5.1.1.2](https://5.1.1.2
a) 检查执行机构开关方向，应有明确标志且满足顺时针关，逆时针开要求；
b) 电气转换器/气电转换器、定位器吹扫；连接和转动部分应加注润滑油；
c) 气源回路应无泄漏，可靠，气源压力在规定范围内；
d) 手操执行机构手感均匀，连杆或传动机构动作应平稳、无卡涩；
e)
执行机构行程内，阀门、挡扳全程运动内应无阻，限位块紧固，在手动或气动冲力下应无滑动
现象；
f) 全开、全关位置行程开关动作应可靠，输出信号应正确、有效。
5.9.6.2 试验
按 DL/T 774—2015 中5.11.2.2要求进行调整试验，并应满足下列要求：
a) 电气转换器/气电转换器调校，基本误差应不大于量程的2%;
b)
定位器的调校(如安装有定位器的进行此项工作):当阀门开度50%左右时定位器的连接臂为
水平位置；调节定位器的零点和量程螺丝，使调节机构在全程范围内的精度等级、误差符合表
6规定；当气源压力偏离额定值±10 kPa
时，定位器的行程变化应不大于允许误差限的绝 对值；
表 6 定位器等级误差对照表
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|---|---|---|---|---|
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GB/T 34578—2017
c) 调整零位和满度，使两者均应符合精度要求；
d)
对应于控制指令0%/100%,执行机构至全关/全开位置时，调整下限和上限限位开关动作；
e)
调整行程开关动作点，对应机械零位和全开位时应可靠动作，输出有效接点信号；
f)
位置变送器调校，对应于控制指令0%和100%,位置变送器输出电流应为量程的下限与
上限；
g)
基本误差和回程误差调校：执行机构的基本误差与回程误差，均应小于额定行程的±1.5%;阀
位输出的基本误差应小于额定行程的±2%,回程误差应小于额定行程的3%;
h)
不灵敏区(死区)调校：执行机构的不灵敏区应不大于输入信号量程的0.8%;阀位输出的不灵
敏区应小于0.6%的额定行程；
i)
空载全行程时间调校：阶跃改变输入信号，执行机构从下限到上限或从上限到下限的全行程时
间应符合表7要求；
表 7 空载全行程时间表
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|---|---|---|---|---|
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j)
安全闭锁性能调校：对设计有失去动力或信号保护的执行机构，当处于工作状态，突然失去电
源、气源或信号时，执行机构安全闭锁功能应满足安全要求；
k)
气源压力变化影响试验：调节气源压力偏离额定工作压力的±10%,执行机构输出转角的变化
应不大于额定转角的±1%。
5.9.7.1 检修
检修应满足下列要求：
a) 清除设备积灰、积油；
b) 检查气源(油)管路应无泄漏；
c) 测量线圈对外壳绝缘电阻应不小于20
MΩ,使用万用表测量线圈电阻应符合制造厂标称值；
d) 更换损坏的阀及行程开关，检查紧固阀及行程开关接线；
e)
具有故障安全要求的电磁阀，检查、确认已采用了失电时使工艺系统处于安全状态的单线圈电
磁阀；无故障安全要求的电磁阀宜采用双线圈电磁阀。
5.9.7.2 试验
试验结果应符合下列要求：
a)
具有故障安全要求的电磁阀控制指令应合理可靠。远方操作电磁阀，应动作正确可靠，无卡涩
和异音；
b)
伺服型执行机构试验时，通过伺服阀测试工具给伺服阀加信号，使液压缸带动阀门在上、下极
限位置间运动，阀门应运动灵活，无卡涩、爬行现象。阀门的最大实际行程，应符合设计行程
要求。
GB/T 34578—2017
清扫电源柜，更换故障部件，测量电源电缆线间及对地绝缘电阻。检查、确认下列项目：
a)
电源开关、熔断器和熔丝座应完好，开关扳动应灵活无卡涩，测量断、合阻值应符合要求；
b)
电源开关、熔断器及上、下级间熔丝容量的配置，应符合使用设备及系统的要求，标志正确；
c) 接线和端子应完整无破损，连接可靠；
d)
重要监控系统及重要控制系统，应有独立于分散控制系统的电源监视声光报警。
对热工仪表与装置电源进行试验，应符合下列要求：
a) 供电冗余电源切换，对仪表与装置工作应无影响；
b) 测量220 V(110 V)交/直流电源电压，波动应不大于±10%;
c) 测量48 V 直流电源电压波动应不大于±10%,24 V
直流电源电压波动应不大于±5%。
检查、紧固仪表与装置接地连接，应满足下列要求：
a)
用电仪表与装置的外壳、安装支架、底座、保护管套等正常不带电金属部分，应可靠保护接地；
b) 检查仪表与装置系统接地，应可靠、完好，标识清楚；
c)
除非制造厂有明确说明，否则信号电缆屏蔽层应单端接地，信号电缆屏蔽层全线路应具有电气
连续性。检修时应确认接线盒或中间端子柜的屏蔽电缆接线，当有分开或合并时，其两端的屏
蔽线通过端子连接应可靠；
d)
电缆屏蔽层接地的位置应符合设计规定：当信号源浮空时应在表盘或计算机侧接地；当信号源
接地时应靠近信号源处接地；当放大器浮空时，电缆屏蔽层的一端与屏蔽罩相连，另一端应接
在信号源接地上(当信号源接地时)或接在现场接地上(当信号源浮空时);
e)
电缆、导线、补偿导线和对绞线的总屏蔽层及分屏蔽层，均应可靠接地，且屏蔽层引出线至接地
点捆扎应不超过6根；
f)
检修或更换传感器时，接地的传感器及管线不应直接与发电机、励磁机的轴承座接触；
g) 屏蔽电缆屏蔽线根部接地处标识应明确、清晰。
试验结果应符合下列要求：
a) 断开测量或控制电缆屏蔽层接地线连接，测量屏蔽线对地电阻应大于2 MΩ;
b) 恢复屏蔽线接地连接，在电缆终端测量对地电阻应小于4Ω;
c) 测量仪表与装置的接地连通电阻，应小于0.1 Ω。
GB/T 34578—2017
检修应满足下列要求：
a) 热控测量管路漆色，应符合国家或行业现行标准规定；
b)
检查热控电缆和管路槽管、保护管、支架、底座、柜、盒的防锈漆和面漆防护状态，对存在缺陷部
分应进行维护；
c)
在有爆炸或火灾危险场所内的热工仪表与执行装置、部件和电缆、管路，应采取可靠的防爆、防
火灾等安全措施；
d) 检修后，下列现场设备的防护措施应完善、可靠：
1) 热工仪表与执行装置、部件、电缆的防尘、防污染、防腐蚀措施；
2) 存在零下温度区域，汽、水测量管路的保温、伴热设备及防冻措施；
3) 靠近高温管道、阀门等热体的电缆隔热措施；
4) 露天或可能进水的设备、电缆的防水措施；
5) 因干扰可能引起系统误动作的电缆、设备、测量探头或元件的防干扰措施；
6) 可能影响机组安全运行的操作或事故按钮的防人为误动措施。
按DL/T 774—2015
中4.2.1.6要求，试验仪表与装置的抗射频干扰能力，应满足相关标准规定的
性能要求。
气温低于零度时，试验带有伴热装置的保温柜内温度，应能根据调节温控装置设定值的温度进行
控制。
检修应满足下列要求：
a) 气源储气罐和管路低凹处的自动疏水器，应灵活、可靠；
b) 气源压力应能自动保持在0.6 MPa～0.8 MPa范围，偏离时应声光报警；
c)
途经高温到低温，室内到室外的气源管路，应检查低温侧管路的保温状况符合规程要求；
d)
对工作环境温度可能低于0℃的气动控制装置及管路，检查其保温和伴热系统应完好，应能防
止结露、结冰；
e)
管路及管路中各部件自身及连接处应通畅无泄漏，过滤减压阀气压设定值应符合运行要求；
f) 具有自动排污功能的空气过滤器或过滤减压阀，排污、排水功能应可靠；
g) 检查仪用气源管路、阀门的标志，应保证准确、清晰、齐全。
试验仪用气源质量，宜满足 GB/T 4830 规定要求。
GB/T 34578—2017
7.1.1 各项检修项目应完成并符合质量要求，复原安装后的质量应符合 GB 50093
规定且满足下列 要求：
a) 仪表与装置应安装牢固、平正，位置和朝向便于检修；
b)
承压部件及管路应无泄漏，差压、流量变送器应打开平衡阀，关闭排污阀和高、低压侧二次阀；
c)
仪表下限、上限和报警值调整机构外露的现场仪表应已漆封，所有测量仪表应贴有效计量
标签；
d)
系统接地及电缆屏蔽层接地电阻抽测应符合要求，回路接线应紧固正确、号牌清晰、齐全。
a)
热工自动化系统所有电缆和测量管路孔洞、盘面之间缝隙的封堵应符合规定要求；
b)
热工自动化系统现场设备涉及防爆、防腐、防冻、防水、防高温、防火、防干扰、防尘和保护用设
备防人为误动措施应可靠完好，符合规定要求；
c)
柜、盒、箱名牌应醒目；设备挂牌应清晰、正确，并应按重要性设置标牌标识；
d) 热工测量管路、槽管、支架、底座、柜、盒的漆色应完好，符合规定要求；
e)
因干扰可能引起运行异常的仪表或探头，应安装有保护罩或采取相应的防护措施，抗干扰能力
测试结果应符合要求。
7.1.3 下列记录应齐全、完整、规范、数据正确：
a) 停运前检查记录的各项问题处理记录；
b)
仪表校验(校前、校准)记录、校前合格率统计记录、系统综合误差测试记录和检修试验记录；
c)
汽、水、油系统测量管路耐压试验记录，风、烟、制粉系统测量管路密封性试验记录；
d) 报警设定值核对、修改审批单及修改记录；
e) 隐蔽项目的工作、验收、签证记录；
f) 仪用气源试验、质量检查和减压阀压力设定记录；
g) 新安装用于高温高压介质的取源部件、护套管的合格材质检验报告。
7.1.4
检查各级熔断器应完好，容量正确，标志清晰。检查机柜电源指示灯应指示正常，测量仪表与装
置电压应符合标称值，进行冗余电源切换应无扰动。
7.1.5
散热风扇转动应方向正确、平稳无卡涩和异音，检查伴热带和加热器通电后，应无过热和不加热
现象，控温精度应符合要求。
7.1.6
四管泄漏各传感器与声导管应可靠连接，且声导管通畅无积灰；监测系统主机和工控计算机应
可靠连接，监测软件已运行且无出错信息。
7.1.7 手盘电机及机械转动应灵活、无故障；送电后检查变频器参数应设置正确。
7.1.8
执行机构手摇方向标记及阀位显示，应与实际阀位相符。气源管路接头应严密不漏气。
7.1.9
检查专用摄像机系统所有管道、线路连接应正确牢固，电气控制柜内设备应正常运行，冷却介质
压力应满足规定要求。
7.1.10
机柜内、外设备应完好无缺损、清洁无积灰，安装紧固；柜内电源熔断器应齐全，容量正确，开关
扳动应无卡涩；柜内孔洞应已封堵。
7.2.1
仪表电源投入前，应检查熔断器满足仪表回路容量要求；电源投入后，应测量电源电压符合标称
GB/T 34578—2017
值要求。
7.2.2 仪表与装置投运过程，应满足下列基本要求：
a)
仪表与装置参数设置及零位显示应正确，随着工艺参数变化，核对控制室画面(或表计)显示应
与现场实际情况相符；
b)
现场动作带信号接点的测量仪表或装置接点，与控制室相应的显示和声光报警应正确。
7.2.3 压力、水位、流量、差压测量回路投运过程，应满足下列要求：
a) 测量管路投运后，应无泄漏、堵塞；
b)
汽、水测量管路和水位测量筒，投运前应进行排污冲洗；油压测量系统取样管冲洗时应有排污
收集装置和防火措施，带有隔离容器的测量系统不应采用排污冲洗；
c)
确认二次阀门关闭和仪表输入端通"大气"情况下，无液柱修正的仪表应显示零值，有液柱修正
的仪表应核对液柱修正值；
d) 带有校正补偿的流量、水位测量系统，应进行热态校核。
7.2.4 温度测量回路投运过程，应满足下列要求：
a) 测量对象冷态时，终端显示温度应与现场一致；
b)
随着温度变化，参数显示应符合热力流程，测量相同工艺参数的多个仪表显示的偏差应小于回
路允许偏差。
7.2.5 氧化锆测量系统，应按下列要求投入运行：
a) 探头应在锅炉点火前1天～2天安装并接通电源；
b) 参比气体流量调到厂家标称值(正压燃烧锅炉应适当加大参比气体的流量);
c)
当探头温度升到额定值并达到稳定运行规定的时间后(按制造厂家要求),检查温度控制设备
工作状况应正常；
d)
若在锅炉运行中安装或更换氧化锆探头，宜将探头升温到额定温度后再置入烟道内。
7.2.6 机械量仪表保护信号投入运行前，应确认满足下列要求：
a) 各个通道示值、报警与危险定值设置及面板指示灯应显示正确；
b) 线路发生故障或者人为切除监测装置通道时，该通道应发出旁路指示；
c) 具有振动定值倍增功能或自适应功能的仪表，机组启动过程应能自动作用；
d) 转速监视保护装置各功能模块组态应记录备案。
7.2.7 监测装置投运过程，应检查和确认满足下列要求：
a)
专用摄像设备外观状态应无异常，闭合监视器、视频切换器、摄像机控制器的电源开关，控制摄
像探头推进炉膛，火焰应能正常检测；
b)
火焰检测冷却风系统工作应正常，任一火焰检测探头筒内冷却风与炉膛内的差压和流过每个
探头的风量应符合规定值；火焰频率及有关参数应整定正确，观察火焰强度和频率应显示
正常；
c)
四管泄漏各传感器应无堵灰报警，监听各测点声响与现场一致，画面显示应无异常。
7.3.1.1 应建立日常巡检制度，并满足下列要求：
a) 查看显示画面，各参数显示应符合生产工艺流程要求；
b)
重要的同参数多点测量显示的偏差，应不大于该参数测量回路的系统综合误差；
c)
测量原理不相同的同参数多点测量显示的偏差，应小于该参数测量回路仪表的最大系统综合
GB/T 34578—2017
误差；
d) 热工仪表与执行装置运行环境，确认应符合可靠性运行要求。
注：b)、c)项不包括汽包水位测量。
7.3.1.2 日常维护应包括下列工作：
a) 运行期间，不应在对干扰敏感的传感器或仪表附近使用对讲机或手机；
b) 设备标识应保持完好无损；
c) 风、烟、制粉系统压力或差压测量参数反应迟缓时，应及时进行吹扫；
d) 数显表运行中，不应带电插拔仪表插件；电压异常时应及时切断电源；
e)
当电接点水位显示不清楚时，应及时进行排污、更换电极等处理，并做好安全措施；
f) 火检冷却风压力应符合规定值，各路处理模件的强度、频率显示应正常；
g) 四管泄漏系统，应监听各传感器并及时疏通声导管，确保其工作正常；
h)
高压容器水位/炉膛负压测量宜建立专项记录(包括水位计平衡容器/炉膛负压测点布置设计
图纸、水位补偿公式、安装、调试、日常核对记录);
i)
专用摄像探头因故障退出炉膛、或探头积灰、结焦导致图像遮挡时，应及时处理；应检查、调整
冷却风系统在正常工作压力范围，及时调整、消除监视器图像过亮或饱和现象；
j)
变频器运行环境应符合要求；电机应无过热、振动或异常声音，风冷系统应无异常；用点温计检
测变频器应无过热现象。
7.3.2.1 定期维护工作，应满足下列基本要求：
a) 风烟测量系统变送器和管路，应定期吹灰以防堵塞；
b)
有爆炸和火灾危险场所内的热工仪表与执行装置，应定期检查和确认防护措施可靠；
c) 寒冷季节，应定期检查汽、水测量管路的伴热效果，满足防冻要求；
d)
热工自动化表计与执行装置的防腐、防水、防高温、防干扰、防尘和防人为误动措施，应定期检
查并确认完好；
e) 统计I/O
点的投入率及完好率，应及时消除异常参数显示，做好异常原因记录；
f)
应清扫和紧固仪表与装置及配套的附件，保持整洁、完好、牢固、标志正确；
g)
应进行重要仪表相关测量参数对照比较、在线运行质量抽查(可采用状态核对方式)与评级；根
据结果，按有关规定适当缩短或延长其检修、校准周期；
h) 应定期进行报警信号试验，确认报警回路可靠。
7.3.2.2 汽水测量系统定期维护工作，应满足下列要求：
a)
检查、确认电接点水位计接地线应可靠；测量筒应定期排污，有自检开关的仪表应定期自检；
b)
汽水测量系统用变送器应定期排污，临近冬季时应检查、确认仪表管路加热装置工作正常；
c) 检查平衡容器的温度变化所造成的影响，必要时应采用补偿措施。
7.3.2.3 氧化锆测量系统定期维护工作，应满足下列要求：
a)
第一次投入使用的氧化锆仪表，第一周内应每天检查一次加热丝电压和探头温度，以后可延长
到每周检查一次；
b) 应每季度用标准气体校对仪表示值一次；
c) 为防止探头损坏，锅炉检修前应将探头从烟道中抽出，清除积灰后保管。
7.3.2.4 雷达仪表定期维护工作，应满足下列要求：
a) 定期清理测量探头积灰和探头锥形发射区内槽(筒)壁上黏附物体；
GB/T 34578—2017
b) 定期更换探头密封圈；
c) 检查紧固件应无松动。
7.3.2.5
定期检查智能数据采集仪应无异常信息，通过上位机检查网络通信应正常。
7.3.2.6
检查电磁式流量测量仪表输出应稳定，如出现波动，可调整阻尼时间常数1 s～10
s。
7.3.2.7 机械量仪表定期维护工作，应满足下列要求：
a) 检查监测装置示值显示和面板灯光状态，应与现场实际相符；
b) 标定传感器，更换不合格传感器；
c) 传感器探头、延长电缆和前置器应成套检验与校准，并随机组 A 级、B
级检修进行。应保存检
定机构出具的校验合格报告，以及在机务配合下进行的传动校准记录，并可溯源；
d) 检查 TSI 系统历史曲线，若有信号跳跃现象，应及时检查和处理；
e) 检查各 TSI
测点的间隙电压，结合当前状态与以前的记录进行分析和判断，如出现故障应及
时检修。
7.3.2.8
专用工业摄像回路定期维护工作，应满足下列要求：
a)
测量电源变压器及装置绝缘和输出电压，应符合标称值，并无过热及烧焦现象；
b)
检查摄像探头的内窥式光学成像系统镜片，确认镜头应无破碎；探头外保护套管应无高温腐蚀
或损坏。
7.3.2.9 火检系统定期维护工作，应满足下列要求：
a) 进行冷却风机的维护保养、启动与切换试验，保持冷却风机运行状况良好；
b)
进行探头检查，消除积灰，不应出现部件因高温而老化、污染失灵和光纤烧损等现象；
c) 进行火焰检测探头故障自检试验，装置故障报警显示应正确；
7.3.2.10
四管泄漏系统定期维护工作，应满足下列要求：
a) 每季度应进行装置试验，并做好试验记录；
b) 应定期对数据记录文件进行备份，并创建新记录文件。
7.3.2.11
变频器控制回路定期维护工作，应满足下列要求：
a) 紧固设备，消除因温度上升、振动等原因引起的松动；
b)
检查散热风扇，继电器、接触器等可动、易磨损部分和滤波回路的电阻、电容，如有异常应及时
检修；
c)
宜根据大容量电解电容器的更换周期适时更换电容器(更换前应进行老化试验);
注：大容量电解电容器的更换周期通常为5年。
d) 检查主控元件性能，逆变模块及整流模块性能，应符合产品说明书要求；
e) 检查保护回路应处于完好状态；
f) 检查变频器显示系统及测量回路应正常。
7.3.2.12
执行机构与电磁阀定期维护工作，应满足下列要求：
a)
检查可动部分应灵活可靠，机械连接处应无晃动现象；机械限位块应紧固，制动装置应灵敏可
靠，无漏油现象，油位应不低于油标孔中心线；手动和自动切换手柄应切换可靠；
b) 定期清扫，应保持执行机构及附件整洁、完好、标志正确、清晰、齐全；
c) 检查执行机构用气源过滤器应无含油、积水现象，压力应符合标称值要求；
d) 电磁阀应完好无损、固定良好，接线牢固、标志清晰、气管路无漏气。
7.3.2.13 电源定期维护工作，应满足下列要求：
a) 发现熔断器熔断，应立即查明原因后更换同规格熔断器；
b)
红外线测温仪测量电源模块、熔断器、电源接线端子温度，如有异常应及时处理；
GB/T 34578—2017
c) 试验、确认电源自动投入装置切换应可靠；
d) 检测、记录各档电源电压，应在允许范围内。
7.3.2.14
仪用空气定期维护工作，应满足下列要求：
a) 排放过滤减压阀积水，应调整气源压力为设定值(可在0.5 MPa～0.6
MPa范围);
b) 清理或更换过滤器的滤网和滤芯；检查、更换气源自动再生干燥介质；
c) 每年入冬前应进行一次气源质量测试。
7.3.2.15 机柜定期维护工作，应满足下列要求：
a)
每半年应至少检查、清扫防尘滤网一次，应保持清洁，发现损坏应及时更换；
b) 检查机柜门封、柜内孔洞封堵，应完好无损；
c)
机柜内各部件应安装牢固无松动、无破损；机柜和机架槽位标识应完好，正确，清晰；
d) 定期紧固机柜接线，外露线应查明原因，及时消除；
e) 机柜防护措施应良好，冬季检查柜内加热器应工作正常。
7.3.2.16 仪表管路定期维护，应进行下列工作：
a) 吹扫风、烟、制粉系统测量管路；
b) 对防堵吹扫装置的转动部件应添加润滑油，对过滤减压阀应放水；
c) 检查汽水测量系统并进行排污，应及时排除取样或管路泄漏点；
d)
寒冷季节来临前，检查管路保温、伴热带和加热器等防冻措施应完好；寒冷季节中应经常检查
伴热效果，及时消除过热或不加热故障；
e) 检查各阀门手轮及管路标志，应齐全。
7.4.1
仪表与装置缺陷或参数异常时，应做好记录并按规定及时安排处理。用于保护连锁回路的仪表
出现异常，应有相应的可靠性措施。
7.4.2
运行中因检修需拆除仪表接线和仪表时，应做好标志并包扎好接线和取样口。
7.4.3
因故障被迫退出运行且涉及安全的热工仪表与执行装置，应制订可靠的安全措施，并在规定时
间内恢复。
7.5.1.1
重要测量仪表与装置未经厂级技术领导批准不得停用。特殊情况需事先停用，应在规定时间
内补全停用手续。因故障按规定程序停用的仪表与装置，应在规定时间内完成故障处理并恢复运行。
7.5.1.2
信号进入调节或控制回路的在线运行仪表，停用前应先将调节或控制回路切至手动。
7.5.2.1 仪表与装置长期停运，应关断电源开关。
7.5.2.2
承压测量系统长期停用或拆除测量仪表前，应打开平衡阀、关闭一、二次阀门，打开排污阀门。
7.5.2.3
氧化锆测量系统停用时，应切断仪表和气泵电源；随锅炉检修停运时，应在检修前将探头抽出
烟道后妥善保管。
7.5.2.4
停用仪表与装置前，应确保信号输出回路处于安全状态。
7.5.2.5
专用摄像系统停运前应退出摄像探头，应在确认探头温度低于保护设定值后，方可关闭冷却风
进气阀。
GB/T 34578—2017
7.5.2.6
变频器停运时应将运行/停止切换开关打至停止位置，检修前应先关断380V 电源。
7.5.2.7
电动执行机构停用时，应断开仪表电源开关；停运检修前应先关闭前后隔离阀；气动执行机构
长期停用应关闭气源。
7.5.2.8
数字显示表停用前，应拷贝仪表内数据或上传至上位机；智能前端停用前，应对组态内容进行
备份。
8.1.1.1
检修中涉及到的热工仪表与执行装置的安装、调试质量，应符合 DL/T261—2012
和本标准的
规定；重新焊接或安装的高温、高压部件应有材质检验报告和安装记录，其材质的钢号及指标应符合规
定要求。
8.1.1.2
同参数重要测量信号、同用途多台控制设备，宜配置在不同模件、不同电源上；
8.1.1.3
设备的重要性应通过设备挂牌的不同颜色予以区别，用于主保护动作信号的 A
类设备应挂红 色标牌，用于连锁与报警信号的A 类设备应挂黄色标牌。
8.1.1.4
热工自动化设备电源不应作照明、检修或动力设备电源使用。
8.1.2.1
热工主要显示参数、保护联锁系统、控制系统，应随主设备一起正确、可靠地投入运行，未经厂
级(或厂级授权)技术主管领导批准不应停运。
8.1.2.2
热工仪表与执行装置，应建立、执行日常与定期维护、设备调整与改动制度，做好缺陷记录，应
按规定及时安排处理并统计归档。
8.1.2.3
在线运行的测量仪表，应贴有合格的计量标签(标明编号、校验日期、有效周期、校验人、用途),
标签色标应符合重要性分类规定。
8.1.2.4
热工仪表与执行装置应建立检修台账、设备故障及损坏更换台账。
8.1.2.5
运行中的热工仪表与执行装置，应保持整洁、完好，标志牌和铭牌正确、清晰、齐全，所处运行场
所的防水隔离措施、温度、振动，应满足设备运行的要求。
8.1.2.6
操作开关、按钮、操作器及执行机构手轮等操作装置，应有明显的开、关方向标志，并保持操作
灵活、可靠。
8.1.2.7
主要热工测量参数应定期进行现场抽检，不符合生产工艺流程的显示参数应及时处理。
8.1.3.1
检测仪表的校准方法和质量要求，应符合国家和行业的仪表及计量检定规程、仪表使用说明书
的规定。如无相应的现行标准，应编写相应的检验、校准规定和标准，经批准后执行。
8.1.3.2
检修前，热工专业应根据热工仪表与执行装置的技术要求编制检修项目；根据检修项目，应编
制作业指导书、验收要求及安全措施，并检查、确认备品备件、工器具满足检修、试验工作要求。
8.1.3.3
非故障仪表校准前，应进行校验前调前检验。调前检验未完成前，对被检仪表不应进行任何形
式的调整。
8.1.3.4
检测仪表检修时，应做好校验前调前检验记录和校准记录。记录应正确、完整，应保持至少二
个校验周期。
GB/T 34578—2017
8.1.3.5
带有零位和设定值调整装置的就地仪表，校准后应将零位和设定值调整机构漆封。
8.1.3.6
检修后的机组启动前，应对主要热工测量参数进行系统联调，其系统综合误差应符合规定。
8.1.3.7
检修中接线回路如有变更和整改，应执行规定的管理流程，并按正确的图纸，对相应的控制回
路接线重新进行核对、试验，使实际接线与图纸应相符。
8.1.3.8 机组检修后试验和调整时间，按 DL/T261—2012
中4.0的规定执行。
8.1.3.9
热工仪表与执行装置的检修、变更、调校和试验的各类技术资料、记录数据、图纸，应与实际情
况相符，并宜在检修工作结束后的15天内整理归档。
8.1.4.1
新购入的检测仪表投入使用前，应经过检定或校准。
8.1.4.2
运行中的检测仪表应按照可靠性和计量管理要求进行分类，按周期进行检验和校准，使其符合
仪表精确度等级的要求；根据调前检验结论评定等级并经批准，调整前检查性校验记录评定为不合格的
仪表校准周期可适当缩短，调整前检查性校验记录评定为优表的仪表校验周期可适当延长。
8.1.4.3 校准周期调整后的 A/B
类设备测量参数，应在相同季节、相同工况和半个校验周期内，进行比
对检查和趋势分析，并记录建档。
8.1.4.4
在不影响机组安全运行的前提下，检查和校准可在运行中逐个进行；在运行中不能进行的，则
随机组检修同时进行。若现场条件许可，仪表运行质量检查可采用状态(零点和运行点)核对方式，对状
态(零点和运行点)核对达不到要求的测量系统，则进行单体仪表的常规性校准。
8.1.5.1
试验室环境及标准计量仪器的配置，应符合4.7规定。
8.1.5.2
计量仪器的计量检定合格证书，至少保存两个检定周期。
8.1.5.3
检测仪表在试验室内进行校准时，其标准计量仪器的允许误差限应不大于被校对象允许误差
的1/4;在现场进行比对时，其标准计量仪器的允许误差应不大于被校对象的允许误差。
8.1.6.1
当仪表造厂家对提供的设备运行条件和质量标准有特别规定时，该仪表的检修、调校和运行维
护工作应遵守其特别规定。
8.1.6.2
热工测量及自动调节、控制、保护系统中的电气仪表与继电器的检修、调校和运行维护，应按照
现行的国家标准、行业标准和国家行政部门颁发的有关规定进行。
8.2.1.1 应制定下列技术规程：
a) 适合本单位的热工仪表与执行装置检修、运行、维护规程；
b) 试验用仪器仪表管理制度、操作和检定规程。
8.2.1.2 应制定下列技术管理制度：
a) 工具、材料、备品备件管理制度；
b) 技术资料管理制度(包括图纸、资料、说明书等);
c) 现场检测仪表抽测校准制度；
d) 热工自动化系统控制定值、软件修改管理制度；
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e) 热工仪表与执行装置缺陷和事故统计管理制度。
8.2.2.1 应建立下列清册和台账：
a) 热工仪表与执行装置设备台账；
b) I/O 清册；
c) SOE 清册；
d) 备品备件清册；
e) 热工自动化系统报警与保护定值清册。
8.2.2.2 应建立下列图纸资料：
a) 热工仪表与执行装置电源与气源系统图；
b) 热工仪表与执行装置的使用说明书；
c) 流量检测装置(孔板、喷咀等)的设计计算原始资料、加工图纸和安装记录；
d) 热工测量常用部件(热电偶保护套管和插座等)的加工图纸；
e) 各种技术改进图纸和资料。
8.2.2.3 应建立下列记录和台账：
a) 热工仪表和执行装置故障及热工保护系统动作统计记录；
b) 热工仪表和执行装置的检定、校准记录和试验调整记录；
c) 热工仪表和执行装置检修台账；
d) 热工仪表与执行装置损坏更换分类记录。
8.3 热工仪表与执行装置考核和统计指标
8.3.1 热工仪表与执行装置抽检合格率
8.3.1.1 热工仪表与执行装置抽检合格率M
计算公式见式(1):
式中：
style="width:1.93331in;height:0.6322in" />
……………………
(1)
I 。—— 抽查的热工仪表与执行装置校前合格总数；
I.— 抽查的热工仪表与执行装置总数。
8.3.1.2 热工仪表与执行装置抽检记录参见表 D.2。
8.3.2 热工仪表与执行装置调前检验合格率
8.3.2.1 热工仪表与执行装置调前检验合格率 Mp
计算公式见式(2):
style="width:2.15342in;height:0.66682in" />
式中：
I— 仪表(模件)调前合格总数；
Ip—— 仪表(模件)调校总数。
8.3.2.2 热工仪表与执行装置调前合格率统计表参见表
D.3。
……
(
2)
GB/T 34578—2017
8.4.1.1
热工仪表与执行装置的备品备件，贮存的环境温度与相对湿度应满足制造厂的要求；存贮环境
应无易燃、易爆及腐蚀性气体，并应无强烈振动、冲击、强磁场和鼠害。
8.4.1.2
对于有特殊贮存要求的备品备件，应按制造厂要求进行。
备品备件中，准备投运的常规检测仪表和执行装置，应进行定期检查、通电检验。
GB/T 34578—2017
(资料性附录)
热工仪表与执行装置检修项目管理
热工仪表与执行装置检修项目见表 A.1。
表 A.1 热工仪表与执行装置检修项目
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表 A.1 ( 续 )
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GB/T 34578—2017
(资料性附录)
计量、误差与检验术语
B.1 考核项目
B.1.1 校准(检修)周期
仪表及系统相邻两次周期校准(检修)的时间间隔。
B.1.2 准确度(精确度)
指示仪表测量值或装置动作值与真值的一致程度。它包括仪表及系统本身的系统误差与随机误
差。对准确度(精确度)的评定，应在规定条件下进行。
B.1.3 稳定度(稳定性)
在规定条件下，仪表及系统的主要性能随时间保持不变的能力。
B.1.4 灵敏度
仪表及系统对信号输入量变化的反应能力。对于给定的输入量，仪表及系统的灵敏度
s 用被观察
到的变量的增值(示值或动作值)与其相应的输入量的增量之商来表示，见式(B.1):
s= △L/ △x … … … … … … … …(B. 1)
式中：
△L ——被观察到的变量增量；
△x ——输入量的增量。
B.1.5 可靠性
自动化设备及系统在设计规定的条件下和预定时间内，完成规定功能的能力。可靠性指标一般应
包括：
a) 概率 — — 仪表及系统的可靠性和可用率；
b) 频率—— 仪表及系统在单位时间里发生的平均故障次数；
c) 平均持续时间—— 仪表及系统从使用到首次故障的平均时间；
d)
预期值——在机组热工自动化系统设计时，对采用的仪表及系统预期应不发生故障的天数。
B.1.6 准确度等级
根据仪表及系统准确度高低所划分的级别，通常称为"精度等级"。精确度等级标志随该仪表及系
统产品给出，合格的产品应附有合格证。
B.1.7 仪表分辨力
仪表读数在末位上变化一个计数顺序所对应的输入变化值(寻找转换点法校准时，取上、下行程校
准点读数，在末位上变化一个计数顺序所对应输入变化值的绝对值中，偏离额定分辨力最大的值，用作
计算该校准点的分辨力误差)。
GB/T 34578—2017
B.2 误差定义与计算
B.2.1 测量误差
测量结果与被测量真值之间的差。由于量的真值是个理想的概念，工程应用中通常以"实际值"来
表达真值，即按检定规程规定，以高一等级的计量标准器具所测得的量值称为该量的实际值。测量误差
有两种表示方式：
a) 绝对误差=测量结果 一被测量的实际值；
b) 相对误差=绝对误差/被测量的实际值。
B.2.2 基本误差
仪表及系统在规定的正常工作条件下所具有的误差。基本误差也称"固有误差"。
B.2.3 允许误差
对仪表及系统所规定的最大允许误差界限。允许误差可用绝对误差或相对误差表示。
B.2.4 附加误差
由于仪表及系统超出规定的正常工作条件所增加的误差。
B.2.5 修正值
为消除仪表及系统的误差，用代数法加到该仪表及系统测量结果上的值。此值等于未修正测量结
果的绝对误差值，但正负号相反。
B.2.6 方法误差
测量或校准方法不完善所引起的误差。
B.2.7 调整误差
由于测量或校准前未能将标准器具或被测件调整在正确位置(或状态)所造成的误差。
B.2.8 读数误差
由于观测者对仪器仪表或计量器具示值读数不正确所引起的误差。
B.2.9 引用误差
绝对误差与测量范围上限值或量程之比值，以百分数表示。仪表及系统的引用误差分为：
a) 校准点引用误差(Ep), 表示被校仪表及系统某点的绝对误差(EA)
与量程之比的百分数，见式
(B.2);
E,=[EA/(SH-S)]×100% … … … … … … … …(B.2)
式中：
Su 仪表及系统的测量范围上限值；
S — 仪表及系统的测量范围下限值。
b) 仪表及系统引用误差(E,),
为仪表及系统全部校准点中最大的绝对误差(EMA) 与量程之比的
百分数，见式(B.3)。
GB/T 34578—2017
E,=[EMA/(SH—S₁)]×100% … … … … … … … …(B.3)
式 中 ：
SH- 仪表及系统的测量范围上限值；
S.— 仪表及系统的测量范围下限值。
B.2.10 零 位 误 差
被测量的实际值为零时，仪表及系统的示值与零位的偏差。仪表及系统的零位分为：
a) 机构零位，是指仪表及系统在未送电又无输入信号时的指针位置；
b) 电气零位，是指给仪表及系统送电后，被测量为零值时的零点位置。
B.2.11 偏 差
表示仪表及系统标称值与实际值偏离的程度，即：偏差=实际值 一标称值。
B.2.12 回 程 误 差
在相同条件下，仪表及系统的同 一
校准点其正反行程示值或测量值之差的绝对值，表达式见
式 (B.4):
ER=I Su SpI ………… ……… (B.4)
式 中 ：
ER— 回程误差；
S 正行程(上升)时校准点示值；
Sp—— 反行程(下降)时校准点示值。
一 般还可采用相对回程误差 Ec 表示，其表达式见式(B.5):
Ec=[ER/(SH-S)]×100% … … … … … … … …(B.5)
式 中 ：
ER —— 校准点回程误差；
SH —— 仪表及系统的测量范围上限值；
S1 — 仪表及系统的测量范围下限值。
当两式中 ER 为仪表及系统校准点中的最大回程误差时，则其Ec
为该仪表及系统的最大相对回程
误差。校准合格的仪表及系统的最大相对回程误差，通常应不大于该仪表及系统的基本误差(也有仪表
定为基本误差的1/2)。
B.2.13 重复性误差
在校准设定点动作差时，同 一
检定点通过3次测量中所得到的上切换值之间最大差值和下切换之
间最大差值中，大的
一个差值相对于量程的百分为重复性误差，其值应不大于仪表及系统允许误差的绝
对值。
B.2.14 系统综合误差
由各个有 一
定准确度等级的仪表及检测元件检测系统，其成套系统的误差的方和根称为该系统的
综合误差。
综合误差是用来评定电厂热工检测系统工作质量是否符合机组运行条件的 一
项特定指标。
热电偶测量系统综合误差相对值表达式见式(B.6):
Esk=±√A{+A+ … …+A;×100%+ △ … … … … … … … …(B.6)
其他系统综合误差相对值表达式见式(B.7):
GB/T 34578—2017
式中：
A₁,A₂, … … …A,—
△
EsR=±√A{+A+ … …+A×100% … … … … … … … …(B.7)
为系统中各个单元的准确度(精度)等级；
—— ≤0.5℃,当采用冰点法校准热电偶温度测量系统时，冰瓶的实测温度。
B.3 名词解释
B.3. 1 校准
在规定条件下，为确定测量仪表或测量系统的示值与相对应的被测量的已知值之间关系，自下而上
量值溯源的一组操作，其目的是对照计量标准，评定测量装置的示值误差，确保量值准确。校准的对象
是属于强制性检定之外的测量装置。
B.3.2 检验
为确定测量仪表及系统性能(准确度、稳定度、灵敏度、可靠性等)是否合格所进行的全部工作。
B.3.3 调 整
为确定执行仪表与装置性能(准确度、稳定度、可靠性等)是否合格所进行的全部工作。
B.3.4 仲裁检定
法定授权组织，根据供需双方要求，按照检定规程规定，为提供证明来确定强检仪表性能(准确度、
稳定度、可靠性等)是否满足规定要求所进行的全部工作。
B.3.5 抽查
从一批同类型的仪表和装置中，按统计学方法或经验判断，抽取一定数量的样品进行性能检查，以
作为对该批仪表、装置工作质量和维护调校水平判定的依据。抽查分为：
a) 试验室条件下的单体仪表或装置校准合格率抽查；
b) 现场运行条件下的工作质量指标抽查。
B.3.6 测量范围
在允许误差限内仪表及系统的被测量值的范围，其最低、最高值为测量范围的"下限值""上限值"。
B.3.7 量程
测量范围上限值和下限值之差。
B.3.8 对比
在相同条件下，将同等准确度等级的仪器、仪表进行量程比较，考核其量值的一致性。
B.3.9 调整
使仪表及系统的准确度、稳定度、灵敏度等性能达到规定要求的操作。
B.3. 10 数字仪表寻找转换点检定法
从量程下限开始增加输入信号(上行程),当指示值接近被检点时缓慢改变输入量，记录各被检点和
GB/T 34578—2017
被检点上升一个数字时的转换点的电量值(记作A₁ ,A₂),
直到上限；然后减小输入信号(下行程),记录
各被检点和被检点下降一个数字时的转换点的电量值(记作A₁',A。')
直到下限。其中上限值只检上
行程转换点，下限值只检下行程转换点。
B.3.11 数字仪表输入基准法
从量程下限开始增大输入信号(上行程),分别输入各被检点所对应的标称电量值，读取上行程各被
测点对应的指示值，直至上限；然后减少输入信号(下行程),分别输入各被检点所对应的标称电量值，读
取下行程各被测点对应的指示值，直至下限。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程。
GB/T 34578—2017
(资料性附录)
热工仪表与执行装置绝缘电阻测量条件与阻值表
热工仪表与执行装置绝缘电阻测量条件与阻值见表C.1。
表 C.1 热工仪表与执行装置绝缘电阻测量条件与阻值表
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(资料性附录)
热工仪表与执行装置技术管理记录
热工仪表与执行装置技术管理记录见表 D.1～ 表 D.3。
表 D.1 压力(差压)变送器检定记录
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表 D.3 年 发电厂热工仪表调前合格率统计表
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更多内容 可以 GB-T 34578-2017 火力发电厂热工仪表与执行装置运行维护与试验技术规程. 进一步学习
绝缘电阻的单位是MQ ·m。